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各种使用方法的不定形耐火材料(1)

发表时间:2024-01-10 访问量:1423

1.耐火涂抹料

      顾名思义,即用手工或机械涂抹在其他耐火材料表面上的材料。这种料的组成与其他不定形耐火材料差不多,只是骨料颗粒要小些,加水调节呈膏状,有一定的可塑性。可是应用的耐火材料范围比较广泛,有硅质,镁质,刚玉质,硅铝质,镁铝质,铝锆质,尖晶石质,碳化硅质等。结合剂种类也比较多,如铝酸钙水泥,磷酸盐,硫酸盐,硅酸盐等,通常加入适量的可塑黏土,微量添加剂。

      涂抹料的应用也比较广泛,大致分为3种:(1)制作衬体;(2)做保护层;(3)做密封涂料。

      在某些场合采用多种材料制成复合涂层,使用中发挥每一种涂层的特长,以达到更佳的使用效果。

      在涂抹前必须把被涂基面清理干净,保持适宜的温度。某些部位还要在基面上刷一层特定的泥浆,然后将配制好的涂抹料按顺序均匀涂抹在基面上,使用前要进行干燥,然后烘烤到一定温度再投入使用。

2.耐火可塑料

       耐火可塑料是不定形耐火材料的重要品种,20世纪 50年代中期开发的,与水泥耐火浇注料相比,具有中温强度不下降,高温强度高,抗热震性好和抗剥落性强等优点,因此发展较快。

       可塑料按耐火骨料品种分为:黏土质,高铝质,莫来石质,刚玉质,铬质,碳化硅和含锆质等。按结合剂分为生黏土与硫酸铝,磷酸,磷酸盐,水玻璃和树脂等复合结合剂。按常温硬化性质分为气硬性和热硬性耐火可塑料。

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      生黏土是重要结合剂,也是基质料,要求用高可塑性黏土,一般用量为10%~15%;化学结合剂与生黏土配合使用,普遍采用密度为 1.2g/cm³ 左右的硫酸铝溶液,一般加入量为5%~12%。磷酸和磷酸盐结合剂易与黏土发生化学反应失去塑性。水玻璃带进Na2O,降低耐火性能,而且易形成薄膜,影响水分排除,不利于衬体干燥,除铬质耐火可塑料外,一般不用。

      由于生黏土在干燥和高温使用时产生收缩,加入蓝晶石等做膨胀剂。也可加入适量的超细石英,电熔刚玉等细粉代替部分黏土,对减少收缩,提高高温结构强度有利。外加剂还有塑化剂,增强剂,保存剂和抑制剂等,有纸浆废液,环烷酸,木质素磺酸盐及无机,有机的胶体保护剂均可作为增塑剂,草酸,脂肪族胺,酒石酸可作为保存剂。膨润土,锂辉石等为烧结剂。

      耐火可塑料的一般生产工艺流程为:配料→混练→挤泥→切坯→包装→贮存。为了消除拌和料中的气体,增强可塑性,混练后的泥料应困料24h以上;挤泥或再加真空脱气措施,可塑料的质量会更好。耐火可塑料的可塑性对施工和贮存都非常重要。生产中常以可塑性指数——试样受冲击力后的塑性变形高度与原试样高度的百分比进行控制,一般为15%~40%,实际多采用20%~35%,低于20%时,泥料干硬,施工困难,高于35%时,泥料太软,不易捣实,而且加热后收缩也大。

      耐火可塑料使用温度,因材质而异,如普通黏土质的为 1300~1400℃,优质黏土质为1400~1500℃,高铝质的为1500~1600℃,刚玉质为1500~1900℃。在工业炉上应用时,必须与非金属或金属锚固件共同配合使用,即用捣打、震动或挤压方法施工衬体时,必须加锚固件及支撑件,才能发挥耐火可塑料性能的优势,提高使用寿命。




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