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大石桥市兴华镁矿有限公司 / 0417-5225170

选择外部精炼用耐火材料的依据是什么?

发表时间:2021-12-08 访问量:9846

温度

  炉外精炼温度一般高达1550~1700℃,甚至1800℃。结果表明,当更高精炼温度提高10℃时,耐火材料的使用寿命降低了30%。要求耐火材料具有较高的耐火性,能承受更高精炼温度和局部过热的冲击,在此温度下液相较少,能抵抗低粘度炉渣的侵蚀。因此,应选用纯度高、直接结合率高的碱性砖。镁碳砖

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  间歇操作会引起温度波动,导致衬里剥落。当然,温度波动越小越好。一般采用中间烘烤和缩短间歇时间来降低钢包温度变化,提高炉衬寿命。在允许的冶炼条件下,宜选用抗热震性更好的镁碳砖镁铬砖。当温度突变较大,但间歇时间较短时,以镁白云岩砖为佳。如LF(V)钢包,渣线采用MgO-C或MgO-cr203,边墙采用MgO-Gao系统或MgO-cr203,底部一般采用优质高铝砖。

搅拌

  所有炉外精炼工艺均配有钢水搅拌装置。VOD、VHD(VAD)和AOD是氩气搅拌器。一般情况下,炉底附近和炉底附近的炉墙损坏严重。一般情况下,电磁感应搅拌(SKF)的衬里在搅拌器位置和搅拌器对称位置损坏严重。由于搅拌作用,钢水和炉渣剧烈沸腾,加速了炉衬的破坏。因此,侵蚀区应采用优质的高温强度耐火材料,如镁铬、高纯镁砂、铬刚玉等。

  处理时间

  精炼时间可达1~4h,钢水在钢包中处理时间越长,炉衬损坏越严重。因此,应选用抗渣性好、高温蠕变低的耐火材料。

  真空度

  耐火材料的挥发速率随温度和真空度的升高而增大,熔渣的渗透速率和掺量也随之增大。如LF(V)在高温真空下的真空度可达67pa以上,加速了炉衬的损坏。真空下难熔氧化物的稳定性与蒸气压离解能和结合相的活化能有关。在几种常见的难熔氧化物中,Al203和Cao最为稳定。在氧化镁砖或镁铬砖中加入A1203,可显著降低挥发率。在1700℃,10-1pa时,A1203的蒸发速率仅为MgO的L/100,Ma尖晶石的蒸发速率为MK尖晶石的L/44。结果表明,高钙镁白云石砖和含A1203的镁铬砖具有较好的真空挥发性能。


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